十多年来，GOEKELER一直致力于改进，简化和数字化流程。
自2008年以来，GOEKELER的管理几乎无纸化。大多数归档使用为GOEKELER量身定制的ECM软件系统自动进行的。2017年对人力资源进行了优化，因此GOEKELER不再有包含文档的文件夹。两年来，员工一直在访问订单、流程和在线记录。除了电子邮件通讯，我们还使用另一种数字工具进行内部通讯（和项目管理）。使用屏幕镜像进行会议并记录下来。每年都会为硬件和软件，培训和开发提供不小的资金。产品目录的印刷版已于2018年底停产，并在新的网上商店进行了投资，可以下载相关的资料信息。
为了进一步推进这一发展，收集知识并保持交流，我们参加了“ F4Dia”联合项目。
该项目由巴登-符腾堡州经济，劳工和住房部资助。项目合作伙伴GARP Bildungszentrum，路德维希堡PH，路德维希堡VFB，Trumpf GmbH＆Co.KG和斯图加特国家美术馆是发起人和发起者。
多次研讨会，主题演讲，实践讨论和广泛的项目工作相结合，它从来让人感到无聊。除了日常的业务和项目活动之外，参加多天的活动是一项真正的挑战，但可以很好地反映数字化变革本身。F4Dia不专注于数字手段的技术实施，而是专注于员工的资格和进一步培训。
参加者领域的公司，例如Stihl，Trumpf，Metabo，Daimler，Gleason或MAG当然拥有更大的员工队伍，但问题的核心是您在同一条船上，并能够获得宝贵的经验。
模块包括以下关键领域：
♦从愿景到创新/尝试，体验和传递创新方法
♦改变过程/动机，驱动力和阻力
♦数字化工作/教育方式下的教与学
♦数字学习安排/基于网络的学习形式的使用
♦数字路线图/能力建设和工业4.0组件的实施
但是，实施的绝对基本要求是各个高层管理人员的意愿和勇气。
尤其是作为一家小公司，我们在这里拥有巨大的机会，可以在不使用资源的情况下以面向未来的方式定位自己。
尽可能容易和尽可能快。这适用于产品的制造及其周围的所有过程。
此原则特别适用于批量大小为1的区域，对于只能以部分自动化方式生产的利基产品具有不同的要求和高质量标准。
必须将所有非增值过程和操作减至Best少，并进行自动化或智能控制。对于具有直接附加值的所有活动，重要的是要消除错误，发现潜力并保持高度的灵活性。
这只能通过使用经过深思熟虑的智能数字系统来解决。
员工是公司的实际知识和核心。我们希望与他们一起经历这一变化，共同成长并取得成功。